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当我们铸造完成后如果所出的型砂中粘结剂没有发生不可逆的变化，那我们可以通过去除杂质、吸灰冷却及再混合等方式恢复型砂的原有性能，那么这种处理方式我们也称之为旧砂热法再生利用。当然我们再利用一般只有粘土结全型砂，虽然是不同旧砂热再生但它们的工艺流程都是差不多的。
首先就是先将旧砂磁选，筛分、粉碎直至3毫米以下，然后将其放到再生装置中，再根据不同的再生工艺将其进行除尘、干燥、冷却。最后就是对再生砂的性能进行测试看看是否合格，合格后再投入生产并循环使用。我们根据工作原理的不同，旧砂热法再生方法分为干再生和湿再生及热再生等。
什么是干再生？这是根据设备的不同工作原理来区分的，干再生的过程是先进行离心、气流、逆流和振动，每一种所用的砂再生方法相似之处就是利用砂粒之间以及砂粒和设备之间的碰撞及摩擦来完成再生的，而不同的地方就是在于砂粒的加速方法不同，干法再生工艺通常是用于脆性胶膜的再生过程，再生设备结构简单，投资少且不会有二次污染的问题，当然旧砂剥离率越高那么它的冲击力和摩擦力就会越为严重。
那么什么是湿再生呢？我们所说的湿再生是利用粘结剂的水溶性，在机械搅拌及水洗的作用下，将残留在旧砂粒表面的粘结剂进行溶解并将其脱落，这个多是适用于水溶性粘结剂旧砂的再生。还有一个就是热再生，旧砂热法再生是通过焙烧炉将旧砂加热到一定的温度，将残留在旧砂颗粒表面的粘结剂先进行脆化再将其分解或是燃烧掉，热再生法适用于可燃有机粘结剂，它可以根据再生过程中加热温度的不同，又可以分为低温热再生和高温热再生。低温热再生通常是与干再生相结合使用的，低温加热的目地是让胶膜由韧性变为脆性，然后对旧砂进行干法再生，最后去除脆性膜。
不同的旧砂热法再生工艺也有着不同的优缺点和适应条件，当然最后的目的就是去掉附着在砂粒表面的粘结剂，所以我们会根据不同的需求去选择更适合的旧砂再生方法，现在我们使用较多的粘结剂就是粘土、树脂及水玻璃等。
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