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在全自动覆膜砂壳型生产线的铸造过程中,钢液的热作用和化学作用对铸件质量有着重要影响。特别是在浇注阶段,树脂及其他发气物质的挥发、分解和燃烧会产生大量气体,这些气体的释放量直接关系到铸件是否会出现气孔缺陷。
气孔缺陷主要分为侵入性气孔和反应性气孔,其中侵入性气孔较为常见,而反应性气孔则相对少见。在浇注过程中,气孔的形成特征基本一致,通常呈现为圆球形、团球形,有时也会呈梨形。梨形气孔的小端指向气流方向,这表明外部气孔源的位置。气孔的孔壁表面光滑,且尺寸较大,通常为内部气孔,常见于铸件浇注时的上型中。
此外,浇注时还可能会在铸件表面形成表面气孔,或在表皮下形成皮状气孔。这些气孔不仅影响铸件的外观,还可能导致强度下降和使用性能降低。因此,在铸造过程中,控制发气量、优化浇注工艺以及选择合适的材料是确保铸件质量的关键。
为了减少气孔缺陷的发生,铸造企业应加强对浇注过程的监控,合理调整树脂和发气物质的配比,确保铸造环境的稳定性。同时,定期对设备进行维护和检修,以提高生产线的整体效率和铸件质量。通过这些措施,可以有效降低气孔缺陷的发生率,提高铸件的合格率,为客户提供更高质量的产品。
济南市历城区高科铸造材料厂
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