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1.优化排气系统设计
合理增设模具排气孔、分型面排气通道，确保气体顺利排出。
定期清理排气孔，防止堵塞。
2.选用低发气量覆膜砂及合理树脂
严格控制树脂加入量（通常1.5%~3.0%），选用低发气、高熔点、固化速度快的树脂。
采用集中度高或较粗的原砂，提高透气性。
3.确保砂芯充分固化
调整硬化时间与模具温度，使砂芯彻底固化，减少残留气体。
改善模具结构，使温度分布均匀。
4.改善涂料与型砂透气性
合理选择透气性好的涂料，喷涂厚度适中，避免堵塞砂芯气孔。
加强型砂质量控制，优选粒形圆整、坚实、SiO2含量高的原砂。
5.加强型砂干燥与气体控制
浇注前对砂型进行低温烘烤（200~250℃），减少水分及挥发分。
控制型砂含水量在合理范围（3~5%），尽量取下限。
6.优化浇注系统与工艺参数
设计合理的浇道、冒口，提高排气效果，避免卷气。
适当降低浇注速度，避免气体被卷入型腔。
7.加强原材料及生产过程管理
进厂覆膜砂严格检验发气量、粒度、强度等指标。
济南市历城区高科铸造材料厂
联系人：张厂长
咨询热线：13518614418
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