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覆膜砂铸造制芯、制壳作业的首要工序为模具预热与合模处理。施工前需将芯盒与专用模具进行加热升温，稳定控制在标准温度区间，为后续射砂、固化作业奠定基础。温度达标后，采用液压或气动方式完成合模操作，对模具进行锁紧固定，保证模具闭合严密，杜绝作业过程中出现缝隙、错位等问题，保障型腔成型精度。
模具准备完成后，进入射砂与加热固化的核心成型环节。借助压缩空气动力，将覆膜砂高速射入模具型腔内部，确保型腔内填砂饱满、均匀。填砂完成后持续恒温加热，利用热量让覆膜砂表面树脂充分熔融，经过短时保温固化，使松散的覆膜砂凝固成型，形成质地坚硬、结构稳定的砂芯与砂型壳体，筑牢铸件成型的核心结构基础。
固化成型后开展开模顶芯与精细化修整组芯作业。待砂芯固化稳定后，开启模具，通过专用顶出机构将成型砂芯平稳顶出。随后对砂芯进行精细化修整，去除表面飞边、毛刺等瑕疵，保证砂芯外观规整、尺寸精准。针对复杂铸件所需的多组砂芯，通过拼接、粘接的方式完成组合装配，拼接成完整规整的铸造型腔，满足后续铸造生产要求。
济南市历城区高科铸造材料厂
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