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覆膜砂是一种具有优异高温性能和综合铸造性能的新型覆膜砂产品，而且覆膜砂铸造工艺也取得了很大的成功，解决了很多问题。但是覆膜砂生产线有时会出现透气性不好的现象。那么造成这种现象的原因有哪些呢？下面小编给大家介绍下。
一、型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低，模具排气不畅，模具由于分盒面间隙大而跑砂，覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气，采用变形小的材料作芯盒，选用流动性和透气性好的覆膜砂。
二、脱壳模具设计不合理,芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳。覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。改善模具结构,使温度分布均匀，选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
三、铸件气孔型芯排气不畅，树脂砂发气量大或发气速度不合适，砂芯固化不彻底。改善排气系统,提高排气效果，选用集中度高或较粗的原砂，采用低发气覆膜磨砂工艺。
四、穿芯砂芯局部强度低或疏松，结壳厚度薄。改善模具结构，使温度分布均匀，选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂，调整射砂压力，改善排气系统。
五、铸件粘砂原砂SiO2含量低，型芯表面不致密。调整射砂压力，改善芯盒排气效果，使砂芯表面更致密，采用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜砂。
以上就是关于造成覆膜砂生产线透气性不好的原因，希望可以帮助到大家。
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