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覆膜砂设备使用时的常见故障及解决方案如下：
型（芯）表面疏松
原因：射芯压力异常、模具排气不畅、覆膜砂流动性差。
解决：调整射砂压力，改善排气系统，选用流动性好的覆膜砂。
脱壳
原因：模具温度不均、覆膜砂热强度不足。
解决：优化模具结构，选用熔点高、固化速度快的树脂。
铸件气孔
原因：型芯排气不足、树脂发气量大。
解决：改善排气系统，选用低发气覆膜砂。
穿芯
原因：砂芯局部强度低、结壳厚度不足。
解决：调整射砂压力，改善排气系统，选用高强度树脂。
铸件粘砂
原因：原砂SiO₂含量低、型芯表面不致密。
解决：调整射砂压力，选用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜砂。
型（芯）变形、断裂
原因：模具受热不均、浇注压力过大。
解决：优化模具结构，采用耐高温低膨胀覆膜砂，改进浇注系统。
铸件内部缩松
原因：树脂燃烧减缓凝固速度。
解决：采用激冷类覆膜砂，放置冷铁。
铸件表面不良
原因：酚醛树脂生成光亮碳。
解决：加入2%氧化铁粉，采用导热率高的原砂，壳芯表面刷涂料。
济南市历城区高科铸造材料厂
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