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覆膜砂铸造的砂眼缺陷，核心是砂粒、砂块等杂质进入型腔并留在铸件中形成的孔洞类缺陷，其形成和覆膜砂材料本身、砂芯与模具状态、浇注工艺及生产操作等多个环节相关，具体原因如下：
覆膜砂材料性能不达标
强度不足易掉砂：若覆膜砂中树脂含量过低，或添加剂配比不合理，会导致砂芯成型后整体强度差；另外，若砂粒本身级配不当，也会让砂芯结构不密实。这些情况会使砂芯在搬运、下芯过程中易掉砂、破损，砂粒掉入型腔形成砂眼。同时，若覆膜砂抗吸湿性差，在高湿环境下会受潮粉化，砂芯结构松散，浇注时易被金属液冲蚀掉砂。
高温稳定性差：普通覆膜砂若用于铸钢件等高温工况，未选用耐高温型号，在金属液高温作用下，砂芯表面易烧焦脆化，失去粘结力，砂粒易脱落被卷入金属液，进而形成砂眼。
砂芯与模具制作及维护不当
砂芯成型质量差：射砂工艺参数不合适时，比如射砂压力低于0.15MPa，砂粒填充不密实，砂芯局部疏松，浇注时疏松部位易被金属液冲垮，砂粒进入型腔。而且模具排气不畅会导致砂芯成型时内部存气，形成疏松区域，同样会增加掉砂风险。
模具故障引发砂芯损坏：模具温度若超过260℃，会使砂芯烧焦脆化，开模时易断裂掉砂；合模精度差，如动模与静模错位、顶杆失效，合模时会压碎砂芯边缘，产生的砂块掉入型腔。此外，模具长期使用后，表面残留树脂硬化块、旧砂等，若未及时清理，合模时这些杂质会掉落，也会造成砂眼。
济南市历城区高科铸造材料厂
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